Kuitukangaspohjallisten tutkimuksessa, kehittämisessä ja tuotannossa materiaalin valinta on ensisijainen tekijä, joka määrittää tuotteen lopullisen suorituskyvyn, sovellettavuuden ja markkinoiden hyväksynnän. Koska kuitukangaspohjalliset vaikuttavat suoraan ihmisen jalkaan, niihin liittyy useita vaatimuksia, kuten mukavuus, terveys, kestävyys ja ympäristöystävällisyys. Siksi järjestelmällinen harkinta ja tasapaino on tehtävä raaka-aineiden ominaisuuksien, rakenteiden muodostumismekanismien ja käyttöskenaarioiden perusteella.
Yleisesti käytettyjä kuitukangaspohjallisia substraatteja ovat pääasiassa polyesterikuitu, polypropeenikuitu ja luonnonkuidut. Polyesterikuidulla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys, erinomainen öljyn ja hien kestävyys, ja se muodostaa helposti vakaan rakenteen lämpösidonta- tai neulalävistysprosesseissa. Se soveltuu sellaisten pohjallisten valmistukseen, joiden on kestettävä pitkäaikaista-kuormitusta ja toistuvaa puhdistusta, ja sitä esiintyy yleisesti ankarissa olosuhteissa käytettävissä tuotteissa, kuten urheilujalkineissa ja työkengissä. Polypropeenikuidulla on alhainen tiheys ja se on kevyt, hyvä hydrofobisuus ja nopeasti kuivuva-ominaisuudet, mikä helpottaa kosteuden nopeaa poistumista kengän sisältä, mikä vähentää tukkoisuutta ja hajua. Siksi sitä käytetään laajalti vapaa-ajan kengissä ja kesäkengissä. Luonnonkuidut, kuten puuvilla, pellava tai bambukuidut, tarjoavat erinomaista-ihoystävällisyyttä ja hengittävyyttä sekä kosteutta{8}}sääteleviä ja antibakteerisia ominaisuuksia, joten ne sopivat jokapäiväiseen käyttöön tai vauvojen jalkineisiin, joissa terveys ja mukavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Niiden mekaaninen lujuus ja pesukyky ovat kuitenkin suhteellisen rajallisia, mikä vaatii viimeistelyprosesseja tai sekoittamista muiden synteettisten kuitujen kanssa näiden puutteiden kompensoimiseksi.
Kuitutyypin lisäksi kuidun hienous ja pituus vaikuttavat myös valmiin tuotteen suorituskykyyn. Hienot denier-kuidut lisäävät pinta-alaa ja pehmeyttä, mikä parantaa ihon tuntua; pidemmät kuidut auttavat muodostamaan vankemman rainarakenteen, mikä parantaa veto- ja muodonmuutoskestävyyttä. Sekoitussuunnittelussa yksi materiaali voi korostaa tiettyjä ominaisuuksia, mutta se ei useinkaan täytä kaikkia tarpeita. Siksi sekoitus- tai laminointitekniikoita käytetään usein yhdistämään eri kuitujen edut ja saavuttamaan tasapaino hengittävyyden, joustavuuden, tuen ja kestävyyden välillä.
Toiminnalliset vaatimukset ovat myös ratkaiseva tekijä materiaalin valinnassa. Antibakteeristen ja hajunpoistoaineiden markkinoilla on asetettava etusijalle polyesteri- tai nailonsubstraatit, jotka yhdistyvät helposti antibakteeristen aineiden kanssa, ja aktiiviset ainesosat kiinnitetään kemiallisella oksastuksella tai pintapinnoituksella. Jos ympäristöystävällisyyttä ja biohajoavuutta korostetaan, bio-pohjaisten polymaitohappokuitujen tai kierrätetyn polyesterin saatavuus ja prosessointiyhteensopivuus on tutkittava. Lisäksi viimeistelyvaiheessa käytettävien liimojen ja pinnoitteiden tulee olla kemiallisesti yhteensopivia alustan kanssa, jotta ne eivät vaikuta hengittävyyteen tai aiheuta ihoärsytystä.
Kaiken kaikkiaan kuitukangaspohjallisten materiaalien valinnan tulisi olla suorituskykyyn{0}}suuntautunutta, ja siinä on arvioitava kattavasti kuidun fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, prosessoinnin toteutettavuus ja elinkaaren -ympäristövaikutukset. Tieteellisen koostumuksen ja komposiittisuunnittelun avulla tuotteen tulisi saavuttaa optimaalinen tasapaino mukavuuden, toimivuuden ja kestävyyden välillä, mikä tarjoaa luotettavaa materiaalitukea jalkineteollisuudelle ja niihin liittyville teollisuudenaloille.
